機組的損壞一是事故損壞，發(fā)生的幾率很小。二是正常性損壞，如運行的摩擦磨損、汽蝕損壞、泥沙磨損、各種干擾引起的振動、交流應力的作用和腐蝕、電氣絕緣老化等，或零部件嚴重磨損、損壞，導致機組性能及技術(shù)經(jīng)濟指標嚴重下降而必須進行整機解體，重復修復、更換、調(diào)整并進行部分改造。
 

(1)局部性檢修。一般安排在運行間隙或冬季檢修期有計劃地進行。局部檢修的項目主要有。

1)全調(diào)節(jié)水泵調(diào)節(jié)器銅套與油套的檢查處理。

2)離心泵導軸承的檢查。對橡膠軸承的磨損情況、漏水量、軸頸磨損等要檢查、記錄、處理。油導軸承多數(shù)是巴氏合金鋼軸承、質(zhì)軟易磨損，如密封效果不好，停機油盆進水，泥沙沉淀，運行時磨損軸承、軸頸。特別是對未噴鍍或鑲包不銹鋼的碳鋼軸頸，為了解其銹蝕、磨損情況，應定期檢查處理。

3)溫度計、儀表、繼電保護裝置等檢查、檢驗。

4)上、下導軸承油槽位及透平油取樣化驗。

5)軸瓦間隙及瓦面檢查。根據(jù)運行時溫度計的溫度，有目的檢查軸瓦間隙和軸面情況。

6)制動部分檢查處理。

7)機組各部分緊固件，如地腳螺栓、軸鍵、定位銷釘是否松動。

8)油冷卻器外觀檢查并通過水試驗，看有無滲漏現(xiàn)象。

9)檢查葉輪、葉片及葉輪外殼的汽蝕情況和泥沙磨損情況，并測量記錄其程度。

10)測量葉片與葉輪外殼的間隙。

(2)機組大修，是一項有計劃的管理工作，通過大修恢復機組的技術(shù)情況。

水泵定期檢修是避免小缺陷變成大缺陷，小問題變成大問題的重要措施，是為延長機組使用壽命、提高設備完好率、節(jié)約能源創(chuàng)造條件。定期檢修又分局部性檢修和機組大修。