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自力式調(diào)節(jié)閥
KTB、KTZ型制冷空調(diào)專用泵是我公司專為空調(diào)制冷系統(tǒng)設(shè)計(jì)的單級單吸清水離心泵，主要用于中央空調(diào)冷卻系統(tǒng)，高層建筑供水、消防增壓、冷熱水循環(huán)，以及在工業(yè)、農(nóng)業(yè)、園藝等行業(yè)中的給排水用途。
一、KTB、KTZ型制冷空調(diào)專用泵特點(diǎn):
1、綜合了IS、IT、XA等型號目前國家推薦使用的節(jié)能產(chǎn)品的特點(diǎn)，并在結(jié)構(gòu)材質(zhì)選用和軸承、軸封、潤滑等方面作了改進(jìn)。該型泵具有結(jié)構(gòu)合理、體積小、重量輕、可靠性高、檢修維護(hù)方便等特點(diǎn)。
2、該泵機(jī)件為了達(dá)到通用性，72種規(guī)格的水泵只有4種規(guī)格的軸、軸承、聯(lián)軸器蓋，減少了備品備件，便于檢修管理。
3、采用開門式結(jié)構(gòu)使泵體和軸承體部分從葉輪背面處分體，檢修時(shí)無需拆卸泵體和進(jìn)出管路，只需脫開聯(lián)軸器，移動(dòng)電機(jī)，即可取出葉輪等部件進(jìn)行檢修
4、采用水力和動(dòng)力平衡的葉輪，葉輪前后均有密封環(huán)，泵板設(shè)有平衡孔，能有效平衡泵的軸向力。葉輪材質(zhì)采用耐磨合金鑄鐵或鑄銅精密鑄造，用戶可根據(jù)使用情況選用(訂貨時(shí)說明)。
5、采用特殊設(shè)計(jì)的耐磨機(jī)械密封裝置，正常使用壽命超過一萬小時(shí)，保證在較高水位下不漏水，運(yùn)行穩(wěn)定可靠。
6、本公司獨(dú)特的懸架結(jié)構(gòu)使機(jī)組運(yùn)行更穩(wěn)定，采用高強(qiáng)度不銹鋼軸以及配套進(jìn)口上等軸承。軸承潤滑結(jié)構(gòu)采用7019#**軸承脂潤滑。
二、KTB、KTZ型制冷空調(diào)專用泵工作條件:
1、吸入壓力≤1．6MPa，或泵系統(tǒng)*高工作壓力 ≤1．6MPa，即泵吸入口壓力+泵揚(yáng)程≤1．6MPa、泵靜壓試驗(yàn)壓力為2．5MPa，訂貨時(shí)請注明系統(tǒng)工作壓力。泵系統(tǒng)工作壓力大于1．6MPa時(shí)應(yīng) 在訂貨時(shí)另行提出，以便在制造時(shí)泵的過流部分和聯(lián)接部分采用鑄鋼材料。
2、工作溫度0-105℃
3、主要供吸送稀釋、清潔的、不腐蝕的清水及物理化學(xué)性質(zhì)類似水不含固體顆粒或纖維的液體。
三、為什么選用KTB、KTZ型制冷空調(diào)專用泵:
更節(jié)能：YE2電機(jī)，效率提高2-4%；特殊結(jié)構(gòu)葉輪，優(yōu)良水力模型，液體流動(dòng)順暢，損失小，保證泵的*佳性能。
更安靜：電機(jī)直接連接，機(jī)、泵同軸，振動(dòng)小，噪音低；電機(jī)散熱片形狀合理布置，降噪音，上等軸承，運(yùn)行平穩(wěn)安靜；大直徑葉輪經(jīng)過嚴(yán)格動(dòng)平衡，減振動(dòng)。
更便捷：模塊化設(shè)計(jì)，零部件通用性強(qiáng)，拆卸方便；泵體由底腳支承，運(yùn)行穩(wěn)定可靠。
更節(jié)?。赫S和特殊結(jié)構(gòu)配置的軸承；上等的鑄件，尺寸精度高，外形美觀；YE2電機(jī)過載能力強(qiáng)等特點(diǎn)，顯著降低維修成本，大大延長泵壽命，節(jié)省管理費(fèi)用50%-70%。
更精巧：獨(dú)立安裝結(jié)構(gòu)，大大縮小占地面積、節(jié)省建筑投資40%以上，小功率泵可像閥門一樣安裝在管路的任何位置，無需底板，不占泵房面積。
更長久：軸封采用新型機(jī)封，使用壽命延長2倍；強(qiáng)制環(huán)流循環(huán)系統(tǒng)，改善其運(yùn)行環(huán)境，比一般生活水泵的普通機(jī)封延長2倍以上，無泄漏。YE2電機(jī)，F(xiàn)級絕緣，即使在120℃，高品質(zhì)單級泵仍可在額定功率下可靠使用。
四、KTB、KTZ型制冷空調(diào)專用泵型號及意義:
KTB200-150-400A/B
KTB-制冷空調(diào)泵
200-泵吸入口徑200mm
150-泵排出口徑150mm
400-葉輪名義直徑400mm
A-同型號葉輪直徑**次切割
B-同型號葉輪直徑**次切割
四、KTB、KTZ型制冷空調(diào)專用泵性能參數(shù)：
|
序號 |
型號 |
流量 |
揚(yáng)程 |
功率 |
轉(zhuǎn)速 |
|
m3 /h |
m |
KW |
r/min |
||
|
1 |
65-40-210 |
18 |
12.5 |
1.5 |
1450 |
|
2 |
65-40-260 |
18 |
22 |
3 |
1450 |
|
3 |
65-40-315 |
12.5 |
32 |
4 |
1450 |
|
4 |
65-40-320 |
18 |
35 |
5.5 |
1450 |
|
5 |
80-50-210 |
30 |
13.5 |
2.2 |
1450 |
|
6 |
80-50-250 |
25 |
20 |
3 |
1450 |
|
7 |
80-50-260 |
32 |
22.5 |
5.5 |
1450 |
|
8 |
80-50-315 |
25 |
32 |
5.5 |
1450 |
|
9 |
80-50-320 |
40 |
34 |
11 |
1450 |
|
10 |
80-50-320A |
38 |
30 |
7.5 |
1450 |
|
11 |
100-65-210 |
55 |
14 |
4 |
1450 |
|
12 |
100-65-250 |
50 |
20 |
5.5 |
1450 |
|
13 |
100-65-260 |
60 |
22.5 |
7.5 |
1450 |
|
14 |
100-65-315 |
50 |
32 |
11 |
1450 |
|
15 |
100-65-315A |
48 |
28 |
7.5 |
1450 |
|
16 |
100-65-320 |
65 |
34 |
15 |
1450 |
|
17 |
100-65-320A |
62 |
30.9 |
11 |
1450 |
|
18 |
125-100-200 |
100 |
12.5 |
7.5 |
1450 |
|
19 |
125-100-200A |
93.5 |
11 |
5.5 |
1450 |
|
20 |
125-100-250 |
100 |
20 |
11 |
1450 |
|
21 |
125-100-250A |
93.5 |
17.5 |
7.5 |
1450 |
|
22 |
125-100-250B |
86.5 |
15 |
5.5 |
1450 |
|
23 |
125-100-315 |
100 |
32 |
15 |
1450 |
|
24 |
125-100-315A |
95.5 |
28.5 |
15 |
1450 |
|
25 |
125-100-315B |
90.8 |
26.4 |
11 |
1450 |
|
26 |
125-100-400 |
100 |
50 |
30 |
1450 |
|
27 |
125-100-400A |
93.6 |
44 |
22 |
1450 |
|
28 |
125-100-400B |
88 |
38 |
18.5 |
1450 |
|
29 |
125-100-210 |
142 |
13 |
11 |
1450 |
|
30 |
125-100-260 |
148 |
22 |
15 |
1450 |
|
31 |
125-100-320 |
146 |
34 |
22 |
1450 |
|
32 |
125-100-320A |
142 |
28 |
18.5 |
1450 |
|
33 |
125-100-410 |
150 |
52 |
45 |
1450 |
|
34 |
125-100-410A |
144 |
48 |
37 |
1450 |
|
35 |
125-100-410B |
140 |
40 |
30 |
1450 |
|
36 |
150-125-250 |
200 |
20 |
18.5 |
1450 |
|
37 |
150-125-250A |
187 |
17.5 |
15 |
1450 |
|
38 |
150-125-260 |
240 |
21 |
22 |
1450 |
|
39 |
150-125-260A |
230 |
18.5 |
18.5 |
1450 |
|
40 |
150-125-315 |
200 |
32 |
30 |
1450 |
|
41 |
150-125-315A |
187 |
28 |
22 |
1450 |
|
42 |
150-125-315B |
173 |
24 |
18.5 |
1450 |
|
43 |
150-125-320 |
240 |
32 |
30 |
1450 |
|
44 |
150-125-320A |
230 |
26 |
22 |
1450 |
|
45 |
150-125-400 |
200 |
50 |
45 |
1450 |
|
46 |
150-125-400A |
187 |
44 |
37 |
1450 |
|
47 |
150-125-400B |
173 |
38 |
30 |
1450 |
|
48 |
150-125-410 |
245 |
50 |
55 |
1450 |
|
49 |
150-125-410A |
245 |
45 |
45 |
1450 |
|
50 |
200-150-260 |
315 |
20 |
30 |
1450 |
|
51 |
200-150-260A |
280 |
16.2 |
22 |
1450 |
|
52 |
200-150-250 |
400 |
20 |
37 |
1450 |
|
53 |
200-150-250A |
374 |
17.5 |
30 |
1450 |
|
54 |
200-150-320 |
315 |
32 |
45 |
1450 |
|
55 |
200-150-320A |
280 |
28 |
37 |
1450 |
|
56 |
200-150-315 |
400 |
32 |
55 |
1450 |
|
57 |
200-150-315A |
374 |
28 |
45 |
1450 |
|
58 |
200-150-315B |
350 |
24 |
37 |
1450 |
|
59 |
200-150-400 |
400 |
50 |
90 |
1450 |
|
60 |
200-150-400A |
380 |
44.5 |
75 |
1450 |
|
61 |
200-150-400B |
340 |
38 |
55 |
1450 |
|
62 |
200-150-410 |
315 |
52 |
75 |
1450 |
|
63 |
200-150-410A |
300 |
46 |
55 |
1450 |
|
注: 1、KTB通過聯(lián)軸器聯(lián)接，KTZ采用直聯(lián)式（電機(jī)與泵共軸）。 |
|||||
|
2、泵軸與介質(zhì)接觸的部位表面全部鍍鉻，能耐腐蝕。 |
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|
3、如有配軸不銹鋼或其它特殊要求，詢價(jià)請注明 4、部分水泵型號 |
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四、KTB、KTZ型制冷空調(diào)專用泵起動(dòng)與停車
起動(dòng)前準(zhǔn)備：
1、試驗(yàn)電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，從電機(jī)端看KTB型泵為順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，試驗(yàn)時(shí)間要短，以免使機(jī)械密封干磨損。
2、打幵排氣使液體充滿整個(gè)泵體，待滿后關(guān)閉排氣閥。
3、檢查各部位是否正常。
4、用手盤動(dòng)泵以使?jié)櫥哼J入機(jī)械密封端面。
5、高溫型應(yīng)先逬行預(yù)熱，升溫速度50℃/小時(shí)，以保證各部受熱均勻。
起動(dòng)：
1、全開進(jìn)口閥門。2、關(guān)閉吐出管路閥門。3、起動(dòng)電機(jī)，觀察泵運(yùn)行是否正桷。4、調(diào)節(jié)出口閥幵度以所需工況，如用戶在泵出口處裝有流靈表或壓力表，應(yīng)通過調(diào)節(jié)出口閥門幵度使泵在性能參數(shù)表所列的頷定點(diǎn)上運(yùn)轉(zhuǎn)，如用戶在泵出口處裝有流量表或壓力表，應(yīng)通過調(diào)節(jié)出口闔門幵度，測璗泵的電機(jī)電流，使電機(jī)在額定電流內(nèi)運(yùn)行，否則將造成泵超員荷運(yùn)行（即大電流運(yùn)行）至使電機(jī)燒壞。調(diào)正好的出口閥門幵啟大與小和管道工況有關(guān)。5、檢査軸封泄漏情況，正常時(shí)機(jī)械密封泄漏應(yīng)小于3滴/分。6、檢查電機(jī)、軸承處溫升≦70℃。
停車：
1、高溫型先降溫，降溫速度<10℃/分，把溫度降低到80℃以下，才能停車。2、關(guān)閉吐出管路閥門。3、停止電機(jī)。4、關(guān)閉進(jìn)口閥門。5、如長期停車，應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡。
五、KTB型制冷空調(diào)專用泵的維護(hù)
1、運(yùn)行中的維護(hù)：
（2）進(jìn)口管道必須充滿液體，禁止泵在汽蝕狀態(tài)下長期運(yùn)行。（2）定時(shí)檢查電機(jī)電流値，不得超過電機(jī)頷定電流。（3）泵進(jìn)行長期運(yùn)行后，由于機(jī)械磨損，使機(jī)組噪音及振動(dòng)增大時(shí)，應(yīng)停車檢查，必要時(shí)可更換易損零件及軸承。
2、機(jī)械密封維護(hù)：
(1）機(jī)械密封潤滑應(yīng)清潔無固體顆粒。（2）嚴(yán)禁機(jī)械密封在干磨情況下工作。（3）起動(dòng)前應(yīng)先盤動(dòng)泵（電機(jī)）幾圈，以免突然起動(dòng)造成石墨環(huán)斷裂損壞。（4）密封泄漏量允差3滴/分。否則應(yīng)檢查。
